واترجت
واترجت با استفاده از جریان وفشار آب پرفشار، غالباً با استفاده از سایش ذرات، برای برشکاری فلزات مورد استفاده قرارداد. از مزایای جریان برشکاری با آب سرد، برش بسیار دقیق و تمیز میباشد.واترجت به صورت متمرکز و حداقلی نقاط تحت تأثیر گرما را مورد بر قرار میدهد.
برش واترجت یکی از پیشرفتهترین روشهای برش صنعتی است که با استفاده از فشار بسیار بالای آب همراه با مواد ساینده (abrasive) انجام میشود. این روش بدون ایجاد حرارت، امکان برش بسیار دقیق انواع فلزات و غیر فلزات را فراهم میکند و به همین دلیل در صنایع حساس و دقیق کاربرد گستردهای دارد.
در این روش، آب با فشاری بالاتر از 4000 بار از نازل بسیار باریکی خارج میشود و با قدرت زیاد، متریال را برش میدهد. در صورت نیاز، ذرات سایندهای مانند گارنت به جریان آب اضافه میشود تا امکان برش فلزات سخت نیز فراهم شود. در برشکاری انواع فلز، مانند فولاد، آلومینیوم و …. این نوع برش بسیار توصیه میگردد.
نحوه کارکرد واترجت
دستگاه واترجت از جریان آب پرفشار،با فشاری بین 60000 تا 94000 psi، برای فرسایش سطوح مصرف میگردد. ذراتی که برای سایش استفاده میشوند، برای ازدیاد قدرت برشکاری با آب مخلوط میشوند.
برش جت آب میتواند انواع گوناگونی از فلز، مانند آلومینیوم،فولاد، تیتانیوم، برنج، مس، اینکونل و… مورد استفاده قرار میگیرد.
مزایای برش واترجت نسبت به روشهای سنتی
برش واترجت به دلیل تکنولوژی خاص خود، مزایای قابل توجهی دارد:
بدون ایجاد ناحیه حرارتی (No Heat Affected Zone)
حفظ خواص متالورژیکی فلز
لبههای صاف و بدون پلیسه
امکان برش ضخامتهای بالا
مناسب برای قطعات حساس و آلیاژهای خاص
این ویژگیها باعث شده واترجت در صنایعی مانند هوافضا، نفت و گاز، خودروسازی، معماری و ساخت قطعات خاص بسیار محبوب باشد.
چه متریالهایی با واترجت قابل برش هستند؟
یکی از مهمترین مزایای این روش، انعطافپذیری بالا در برش مواد مختلف است. از جمله:
فولاد و استنلس استیل
آلومینیوم و مس
سنگ، گرانیت و سرامیک
شیشههای صنعتی
کامپوزیتها و پلاستیکهای فشرده
به همین دلیل، واترجت به عنوان یک روش همهکاره در کارگاههای صنعتی شناخته میشود.
تفاوت برش واترجت با برش لیزر
بسیاری از صاحبان صنایع بین واترجت و لیزر مردد هستند. مهمترین تفاوتها:
| ویژگی | واترجت | لیزر |
|---|---|---|
| نوع برش | سرد | حرارتی |
| تغییر خواص فلز | ندارد | ممکن است داشته باشد |
| ضخامت قابل برش | بسیار بالا | محدود |
| سرعت | متوسط | بالا |
واترجت برای قطعات ضخیم و حساس مناسبتر است، در حالی که لیزر برای سرعت بالا و تیراژ زیاد انتخاب بهتری است.
کاربرد برش واترجت در صنایع مختلف
برش واترجت در حوزههای زیر نقش کلیدی دارد:
صنایع فلزی و سنگین
صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
دکوراسیون فلزی و معماری مدرن
ساخت قطعات سفارشی و خاص
چرا برش واترجت انتخاب مناسبی است؟
اگر دقت، کیفیت لبه برش و حفظ ساختار متریال برای شما اهمیت دارد، واترجت یکی از بهترین گزینههاست. این تکنولوژی امکان اجرای پروژههای خاص و پیچیده را با بالاترین کیفیت ممکن فراهم میکند.
واترجت ترکیبی از دقت، قدرت و انعطافپذیری است که آن را به یک انتخاب حرفهای برای صنایع پیشرفته تبدیل کرده است.